1、刀具材料選擇
因精密零件加工廠加工時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相 比,CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學 作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
2、刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半精 加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據是,當工藝系統剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統剛性差時,則取 60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。
3、前刀面刃磨時粗糙度值要小
精密零件加工廠家告訴你，為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
4、刀具刃口應保持鋒利
刀具刃口應保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。